Для перегрузки марганцевых и кремнийсодержащих руд

Компания
В конце мая отечественному заказчику отправлена очередная партия навесного оборудования – два грейфера объемом 2,5 и 1,5 кубометра и ковш металлургический сталевозный объёмом 3 кубометра.
В соответствие с техническим заданием, грейферы созданы для 10-тонных кранов и перевалки насыпных грузов разной плотности.
Так, первый в партии – грейфер модели 20737 объемом 2,5 кубометра, собственным весом порядка 4 тонны, предназначенный для тяжелых грузов первой категории (марганцевые руды и ферросплавы – кусковый и сыпучий материал) с 4-кратным полиспастом. Высота грейфера в закрытом виде 2,8 м, в открытом – 3,2 м. Модель более чем популярная и попадает в портфель заказов практически ежегодно.
Второй в партии – грейфер 1,5 кубовый модели 10-Е2. Этот выполнен по чертежам заказчика и после частично доработан. Собственным весом 5300 тонн – грейфер предназначен для перегрузки грузов плотности 2,3 – 3,3 тяжелых сыпучих материалов на один кубический метр. Отсюда большой вес изделия при сравнительно небольшом объёме (5300 кг. при 1,5 кубометра объеме). Таким образом обеспечивается прочность конструкции, а 6-кратный полиспаст позволяет развивать высокую нагрузку на ножах челюстей.
Высота грейфера 2,9 м в закрытом состоянии, и 3,7 м - в открытом.
В изделии применена сталь 0,9 Г2С, кромки ножей укреплены легированной сталью 40 мм 10ХСНД, для наплавки рабочих поверхностей челюстей использовались электроды марки ЭНН-60М, предназначенные для наплавки штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей.
Комплект документации на изготовление грейфера был неоднократно усовершенствован.
В 2014 году с целью улучшения собираемости конструкторы технического отдала АСРЗ усовершенствовали челюсти, а в 2018 году – корпус нижней траверсы.
Оба грейфера успешно прошли программу испытаний. Как и предписано, вхолостую и без груза прошли техническую апробацию. После испытаний, контроля сварных швов и комиссионной приемки, оба изделия доработаны, зачищены, окрашены и промаркированы.
Обычно на изготовление подобных моделей требуется до 90 суток. До полной готовности ковши проходят от пяти до восьми производственных этапов: проектирование, заготовка, сварка, сборка конструкции и техническое испытание готового изделия.
Третьим изделием в партии отправлен ковш металлургический в форме усеченного конуса с большим основанием вверху и массой порядка 5,3 тонны. Это стальной сосуд, предназначенный для кратковременного хранения или транспортировки жидкого металла, и заливки/разливки расплавленного металла или шлака.
По информации Департамента машиностроения АСРЗ, по состоянию на 1 июня в работе еще 20 позиций грейферов различного объема, из которых три единицы – это грейфера объемом 5,6 м3 для МК «Запорожсталь», два колпаковых объемом 6,7 м3 и весом 17,3 тонны каждый для ММКИ, и еще два объемом 3,2 м3 для ММКИ и другие грейферы объемом от 0,25 м3 до 1,6 м3 для металлургических предприятий.